1、軸承套圈

套圈（內(nèi)圈和外圈）的加工過程：軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，其中車加工前的工序可分為下述三種，整個(gè)加工過程為：棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鍛造和退火、正火）---車加工---熱處理---磨加工--精研或拋光--零件終檢--防銹-—入庫--（待合套裝配》

2、軸承鋼球

鋼球的加工過程：鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同，其中挫削或光球前的工序，可分為下述三種，熱處理前的工序，又可分為下述二種，整個(gè)加工過程為：棒料或線材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）--挫削、粗磨、軟磨或光球---熱處理--硬磨---精磨----精研或研磨---終檢分組---防銹、包裝---入庫《待合套裝配》。

3、軸承滾子

滾子的加工過程：滾子的加工依原材料的不同而有所不同，其中熱處理前的工序可分為下述兩種，整個(gè)加工過程為：棒料車加工或線材冷徽后串環(huán)帶及軟磨---熱處理---串軟點(diǎn)---粗磨外徑--粗磨端面---終磨端面--細(xì)磨外徑-終磨外徑--終檢分組---防銹、包裝--入庫（待合套裝配》。

4、軸承保持架

保持架的加工過程：保持架的加工過程依設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及原材料的不同，可分為下述兩類：（1）板料剪切沖裁沖壓成形整形及精加工酸洗或噴丸或串光終檢防銹、包裝入庫（待合套裝配）（2）實(shí)體保持架的加工過程：實(shí)體保持架的加工，依原材料或毛壞的不同而有所不同，其中車加工前可分為下述四種毛坯型式，整個(gè)加工過程為：棒料、管料、鍛件、鑄件---車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角--鉆孔（或拉孔、孔）--酸洗-終檢--防銹、包裝--入庫《待合套裝配〉。